Mixing Service Three Ways Control Valve

Type: Three-way cast globe valve

Size: 1-1/2'', 2'', 2-1/2'', 3'', 4'', 6'', 8''  

Pressure Rating: ANSI Class 150 ~ Class 300 (PN16~PN64, JIS10K~JIS30K)

Body Material: A216WCB, A351 CF8, A351 CF8M

Operation: Pneumatic diaphragm actuator, Pneumatic piston actuator, Electric actuator.

OVERVIEW

The valve model AMT is a three-way control valve for diverting and mixing service. The actuator employed is of a multi-spring type and has a small-sized, high-output diaphragm motor with an extremely simplified operating mechanism. It is used for the heat control of heat converters, etc.

SPECIFICATIONS

Model: AMT (Mixing service three-way valve)

Body Type: Three-way cast globe valve

Nominal size: 1, 1-1/2, 2, 2-1/2, 3, 4, 5, 6 inches

Pressure rating

• JIS 10K, 20K, 30K

• ANSI Class 150, 300

• JPI Class 150, 300

End connection: Flanged end(FF, RF)

Multi-stage Pressure Control Valve

Multi-stage Pressure Control Valve

Size: 1-1/2～12"(DN40~DN300)

Pressure Rating:150～2500LB (PN16~PN420)
Body Materials :Carbon Steel, Stainless Steel, Alloy Steel, Duplex Steel
Operation:  Pneumatic diaphragm actuator,Pneumatic piston actuator,Electric actuator

MPC series Multi-stage pressure control valve utilizes multi-cage to reduce the pressure. It has features of S-shape passageway and high Cv. The valve plug is designed as balancing structure, so it can adjust the flow stable and has excellent anti-differential pressure capability. According to different differential pressure, it can be designed with 1 to 3 stage cage to avoid the generation of flashing and cavitation effectively, ideal for services of high gas or liquid differential pressure, flashing and cavitation.

Design Feature

– Strong flow capacity
– Large guiding area for stable movement
– Wide adjustable range and high adjusting precise
– Ideal for service with high differential pressure
– Low sealing resistance with excellent sealing
– Multi-stage cage design avoiding cavitation and flashing appearance
– Modularized integral structure design for easy inter-changeable
– Ideal for controlling flow of various pressure and temperature

Principle of Operation

The process medium flows through the valve in the direction indicated by the arrow on the body. The position of the 3-stage or 5-stage valve plug determines the free area between the valve seats and plugs and hence the pressure drop or flow rate through the valve. The pressure drop occurs in stages so that critical operating conditions like cavitation, excessive wear and high noise emissions are avoided. Additionally, the plug stem is bottom-guided for added stability and to limit vibrations. A pressure-balanced version can be used with high differential pressures where the force produced by the actuator in the unbalanced version would be insufficient to close the valve. The valves can also be equipped with flow dividers to further reduce the noise level.